前期實驗中，激光切割加工篩板存在的主要問題是：（1）切割小孔時，呈橢圓形;（2）切割之后篩板變形量大，平面度不理想。
1.小孔切割圓度調整
與激光切割機制造廠家電話聯系后，廠家回復：切割速度、焦點位置的調整、輔助氣體壓力、激光輸出功率是影響激光切割質量的主要因素。從使用的光纖激光切割機的運行情況來看，問題在于透鏡焦長產生了飄移：激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對高速切割薄型材料很有利;隨著設備長期運行，透鏡聚焦發生改變，小孔徑切割成為橢圓。廠家技術人員到現場調整之后，孔板割孔不圓的問題得到了解決。
2.篩板變形量大問題的解決
2.1 原因分析
初次加工時整張不銹鋼鋼板放到工作平臺進行切割，優點是高效、省料。但鋼板切割時局部受熱，熱量很快傳遞到整張鋼板，在一處切割時整張不銹鋼板全面積受熱。由于各處受熱不均勻，產生的變形量也不相同，具體到單個篩板，加工完成之后總是產生較大的變形，變形量達到3毫米上。
2.2 采取的措施
（1）把激光加工后的篩板用100噸油壓機壓平，保持固定油壓，18小時后松開油壓機取出篩板，發現篩板又恢復為原來的變形狀態。
（2）為保證篩板的加工質量，決定分兩個步驟進行切割。首先把整張鋼板切割成為小塊，再把小塊鋼板用螺栓固定到模具上，進行激光切割。見圖2、圖3。如此加工之后的篩板變形量為1～2毫米，缺點是鋼板利用率降低，但成品變形程度大幅度降低。
（3）如果用機械加工的方法把篩板變形量控制在1毫米以內，預計加工成本將急劇上升。振動篩實際安裝篩板時，把安裝孔位置處的各螺栓擰緊，則篩板自動校平。